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            天津布雷特閥門公司針對(duì)溢流閥噪聲和振動(dòng)
            、調(diào)壓失靈怎么處理
            ？
            
														
            時(shí)間：2019-01-02　瀏覽：2129
            
													
             

            在各類閥中
            ，溢流閥的噪聲最為突出
            。在大型溢流閥上，癥狀比較明顯
            ，主要的振動(dòng)與噪聲原因是閥座損壞
            ，閥芯與閥孔配合間隙過大，閥芯因內(nèi)部磨損
            、卡滯等引起動(dòng)作不靈活
            。溢流閥調(diào)壓手輪松動(dòng)也導(dǎo)致振動(dòng)，壓力由調(diào)壓手輪調(diào)定后
            ，如松動(dòng)則壓力產(chǎn)生變化
            ，引起噪聲，所以壓力調(diào)定后手輪要用鎖緊螺母鎖牢
            。調(diào)壓彈簧彎曲變形引起噪聲
            。由于彈簧剛性不夠，當(dāng)其振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率接近或相同時(shí)
            ，產(chǎn)生共振
              ，解決辦法是更換彈簧。下面一起來了解下溢流閥噪聲和振動(dòng)
              、調(diào)壓失靈怎么處理
              ？
            


            

            閥的不穩(wěn)定振動(dòng)現(xiàn)象會(huì)引起的壓力脈動(dòng)而造成的噪聲。如先導(dǎo)式溢流閥在工作中導(dǎo)閥處于不穩(wěn)定高頻振動(dòng)狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的噪聲
              。溢流閥也可能由于諧振而產(chǎn)生嚴(yán)重的噪聲及壓力波動(dòng)
              。以下是溢流閥引起振動(dòng)與噪聲的實(shí)例。
            


            

            ? 振動(dòng)與噪聲來自溢流閥與單向閥的組合
              。溢流閥是在液壓力和彈簧力的相互作用下進(jìn)行的
            ，極易激起振動(dòng)而發(fā)生噪聲。對(duì)于這個(gè)系統(tǒng)
            ，雙泵輸出的壓力油經(jīng)單向閥合流
            ，發(fā)生流體沖擊與波動(dòng)，引起流體振蕩
            ，從而導(dǎo)致液壓泵出壓力不穩(wěn)定
            ，又由于泵輸出的壓力油本身就是脈動(dòng)的，因此
            ，泵輸出的壓力油波動(dòng)加劇
            ，便激起溢流閥振動(dòng)。兩個(gè)溢流閥結(jié)構(gòu)相同
            ，固有頻率也相同
            ，便引起溢流閥共振，發(fā)出異常噪聲。
            


            

            

            溢流閥調(diào)壓失靈怎么處理
            ？
            


            

            1．系統(tǒng)壓力波動(dòng)
            


            

            引起壓力波動(dòng)的主要原因：①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)
            ；②液壓油不清潔，有微小灰塵存在
            ，使主閥芯滑動(dòng)不靈活
            ，因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化，有時(shí)還會(huì)將閥卡?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">；③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好
            ，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái)
            ；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用
            ；⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲
              ，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均
              。
            


            

            解決方法：①定時(shí)清理油箱
              ，管路，對(duì)進(jìn)入油箱
              ，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾
              ；②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度
              ；并對(duì)閥類元件拆卸清洗
              ，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件
              ；④適當(dāng)縮小阻尼孔徑
              。
            


            

            2．系統(tǒng)壓力完全加不上去
            


            

            原因1：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈
              ，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物
              ；②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好
              ，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住
              ，裝配質(zhì)量差；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲
              ，使主閥芯不能復(fù)位
              。解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過濾或更換油液
              ；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧
              。
            


            

            原因2：先導(dǎo)閥故障
              ，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝
              ，③錐閥碎裂
              。解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作
            。
            


            

            原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。解決方法：檢查電源線路
            ，查看電源是否接通
            ；如正常，說明可能是滑閥卡死
            ，應(yīng)檢修或更換失效零件
            。
            


            

            原因4：液壓泵故障：①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；②滑動(dòng)表面間問隙過太
            ；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死
            ；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用
            ，而疲勞變形或折斷
            。解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽
            ；②修配滑動(dòng)表面間間隙
            ；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯(cuò)方向
            ；⑤更換折斷彈簧
            。
            


            

            原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來
            。
            


            

            3．系統(tǒng)壓力升不高
            


            

            原因1：①主閥芯錐面磨損或不圓
            ，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘?div   id="4qifd00"   class="flower right">
            ?div   id="4qifd00"   class="flower right">
            ；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好
            ，主閥芯有別勁或損壞
              ，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏
              ，如密封墊損壞
              ，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等
              。解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座
              ，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件
              ，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊
              ，消除泄漏使密封良好
              。
            


            

            原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟
              ，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差
            ，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓
            ，接觸面太寬
            ，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住
            。解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥
            ，使之達(dá)到使用要求。
            


            

            原因3：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重
            ；②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損
            ；③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足
            ；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏
            。解決方法：①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求
            ，②檢查管路消除泄漏
            。
            


            

            4．壓力突然升高
            


            

            原因1：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死
            ；②加工的液壓元件精度低
            ，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因
            。
            


            

            原因2：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開
            ，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”
            。
            


            

            解決方法：清洗主閥閥體
            ，修配更換失效零件。
            


            

            5．壓力突然下降
            


            

            原因1：①主閥芯阻尼孔突然被堵
            ；②主閥蓋處密封墊突然破損
            ；③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死
            ，如
            ，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差
            ，油液過臟等
            ；④先導(dǎo)閥芯突然破裂
            ；調(diào)正彈簧突然折斷。
            


            

            原因2：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷
            ；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂
            。
            


            

            解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵
            ，則還應(yīng)過濾油液
            ；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障
            。
            


            

            6．在二級(jí)調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲
            


            

            原因：在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)
            ，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)；這種振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大
            。
            



            
 
            
											
            
										
            
										
            
									
            
								
            
				
		
            

		
            
			
              
				
				
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