常用閥門在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃、潤(rùn)滑、注脂的方法分享
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?閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)
??閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)的目的
,是要保證使閥門處于常年整潔
、潤(rùn)滑良好、閥件齊全
、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)
。
??(1)閥門的清掃
??閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋
、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪
、渦輪及介質(zhì)殘漬等臟物,對(duì)閥門會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕
。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔
,保護(hù)閥門油漆的完整
,顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃;梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗;閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃
,甚至用銅絲刷刷洗
,直至加工面,配合面顯出金屬光澤
,油漆面顯出油漆本色為止
。疏水閥應(yīng)該有專人負(fù)責(zé),每班至少檢查一次
,定期打開(kāi)沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗
,或定期拆卸沖洗
,以免臟物堵塞閥門
。
??(2)閥門的潤(rùn)滑
??閥門梯形螺紋,閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位
,軸承部位
、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位
,都需要良好的潤(rùn)滑條件
,減少相互間的摩擦,避免相互磨損
。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴
,若在運(yùn)行中損壞或丟失,應(yīng)該修復(fù)配齊
,油路要疏通
。
??潤(rùn)滑部位應(yīng)該按照具體情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的
、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次;不經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高的閥門加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油,它們會(huì)因高溫熔化而流失,而適于注入二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑。對(duì)裸露在外的需要潤(rùn)滑的部位,如梯形螺紋、齒輪等部位 ,若采用黃油等油脂
,容易沾染灰塵
,而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑,則不容易沾染灰塵
,潤(rùn)滑效果比黃油好
。石墨粉不容易直接涂抹,可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用
。注油密封的旋塞閥應(yīng)該按規(guī)定時(shí)間注油
,否則容易磨損和泄漏。
??(3)閥門的注脂
??①?閥門注脂時(shí)
,常常忽視注脂量的問(wèn)題
。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂連接方式后
,進(jìn)行注脂作業(yè)
。存在兩種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損
。另一方面注脂過(guò)量
,造成浪費(fèi)。原因是沒(méi)有根據(jù)閥門類型類別
,對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算
。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量
,再合理地注入適量的潤(rùn)滑脂。
??②?閥門注脂時(shí),常忽略壓力問(wèn)題
。在注脂操作時(shí),注脂壓力有規(guī)律地里峰谷變化,壓力過(guò)低,密封泄漏或失效!壓力過(guò)高,注脂口堵塞、密封脂硬化或密封圈與球體、閘板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí),注入的潤(rùn)滑脂多流入網(wǎng)腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高,一方面檢查注脂嘴,如是注脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外,密封型號(hào)和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。??③?閥門注脂時(shí)
,應(yīng)注意閥門在開(kāi)關(guān)位置的問(wèn)題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)啟狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開(kāi)啟狀態(tài)論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果處于開(kāi)啟狀態(tài),密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi) 。
??④?閥門注脂時(shí)
,常忽略注脂效果問(wèn)題,注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位置都正常。但為確保閥門注脂效果,有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門,對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查,確認(rèn)閥門球體或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
??⑤?注脂時(shí),要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}
。閥門壓力試驗(yàn)后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防發(fā)生意外。??⑥?注脂時(shí),要注意出脂均勻的問(wèn)題
。正常注脂時(shí),距離注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低點(diǎn),最后是高點(diǎn),逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清通處理。??⑦?注脂時(shí),也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問(wèn)題
。例如球閥,如果存在開(kāi)位過(guò)盈,可向里調(diào)整開(kāi)位限位器,確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置,要整體考慮。如果開(kāi)位平齊
,關(guān)不到位,會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)
。同理
,調(diào)整關(guān)到位,也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整
。確保閥門的直角行程
。
??⑧?注脂后,一定封好注脂口
。避免雜質(zhì)進(jìn)入
,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂
,避免生銹
,以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
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??⑨?注脂時(shí)
,也要考慮在今后油品順序輸送中具體間題具體對(duì)待
。鑒于柴油與汽油不同的質(zhì)量,應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,遇到汽油段作業(yè)時(shí),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,防止磨損情況發(fā)生。
??⑩?注脂時(shí),不要忽略閥桿部位的注脂
。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料,也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài),以減小操作時(shí)的摩擦阻力,如不能確保潤(rùn)滑,則電動(dòng)操作時(shí)轉(zhuǎn)矩加大磨損部件,手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費(fèi)力??有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭,如果沒(méi)有附帶英文“FLOW”
。字跡,則為密封座作用方向,不作為介質(zhì)流向參考,閥門自泄方向相反。通常情況下,雙座密封的球閥具有雙向流向
。
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