閥門的強度試驗與密封試驗方法詳解
時間：2020-05-11 瀏覽：3768
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規(guī)定的質量標準
。閥門的材料
、毛坯、熱處理
、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來
。
常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗
、低壓密封試驗
、動作試驗等，并且根據需要
，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗
。
1 閥門試驗方法
1.1?強度試驗
閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求
，故閥體
、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔
、夾渣等缺陷
。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢驗外，還應逐臺進行強度試驗
，以保證閥門的使用性能
。
強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件
，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費
，可在零件粗加工后進行中間強度試驗（常稱為毛泵）。經中間強度試驗的零件總裝后
，如用戶未提出要求
，閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質量
，在中間強度試驗后
，閥門都全部最后再進行強度試驗。
試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全
，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍
。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉
，從另一端注入介質并施加壓力
。檢查殼體（體、蓋）外露表面
，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內無滲漏
，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性
，強度試驗應在閥門涂漆前進行
，以水為介質時應將內腔的空氣排凈。
滲漏的閥門
，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊
，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間
。
1.2?密封試驗
除節(jié)流閥外
，無論是切斷用閥還是調節(jié)用閥，均應具有一定的關閉密封性
，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗
，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。
試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的
，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進行的
。
以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕
，通常要根據技術要求控制水質
，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
，故需進行雙向密封試驗
。試驗時，先將閥門開啟
，把通道一端封堵住
，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗
。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力
，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時
，壓力應從出口端引入
，在入口端進行檢查。
密封試驗時
，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定
。手動閥門通常只允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械
，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉
。有驅動裝置的閥門，應在使用驅動裝置的情況下試驗
。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時
，需用測力扳手測關閉力矩。
密封試驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行
，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性
，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時一并進行
。試驗時并閥桿升高到限位置
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，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性
。用于氣體介質的閥門或圖紙技術規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門
，必須按試驗標準規(guī)范進行，試驗介質為氮氣或干燥清潔的空氣
。試驗壓力為0.6MPa
。
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