閥門制造工藝的特點
時間：2020-04-23 瀏覽：1480
閥門制造工藝的特點
與其他機械制造工藝相比
，閥門制造工藝有以下特點
。
?1.閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜
。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件
。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰
，特別是要有致密的組織
，并不允許出現(xiàn)氣孔、縮孔
、裂紋夾砂等缺陷
。為了滿足下述要求
，鑄造時需采取一系列下藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份
、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度
，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高
，閥門毛壞的鑄造下藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜
。
此外，閥門毛壞除檢杳尺寸
、位置精度及外觀外
，有的還要作金相組織、力學(xué)性能
、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗
，故閥門的檢驗下藝也較復(fù)雜。
2 機械加下難度大
。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵
、碳素鋼外
，其大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差
，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加下精度和表面粗糙度
。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加下的難度
。
同時
，閥門材料的切削性能差，又給零件的加下方法
、刀具角度和幾何形狀
、刀具材料、切削用量
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、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高，有時甚草采用非加下表面定位
3 閥門零件在機床下安裝比較困難。閥門卞要零件的結(jié)構(gòu)
、形狀比較復(fù)雜，有此零件屬薄壁、細(xì)長件、剛性差。在機床下加下時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高，有時甚草采用非加下表面定位
。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高
，故很難保證加下質(zhì)量。因此
，為滿足下藝下的需要
，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蛟诜羌酉卤砻嫦录酉鲁龆ㄎ换?div id="m50uktp" class="box-center"> ，這就增加了閥門制造下藝的復(fù)雜性。
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