閥門用時(shí)間久了,密封受損,怎么補(bǔ)救?
閥門經(jīng)長(zhǎng)期使用后
,閥瓣和閥座的密封面會(huì)發(fā)生磨損,嚴(yán)密性降低。修復(fù)密封面是一項(xiàng)量大且十分重要的工作。修復(fù)的主要方法是研磨。對(duì)磨損嚴(yán)重的密封面,是先堆焊經(jīng)車削加工后再研磨。閥門的研磨包括:
清洗和檢查過程
;研磨過程
;檢驗(yàn)過程
。清洗和檢查過程
清洗密封面在油盤內(nèi),使用專業(yè)清洗劑
,邊洗邊檢查密封面的損壞情況。用肉眼難以確定的細(xì)微裂紋可用著色探傷法進(jìn)行。經(jīng)過清洗后
,應(yīng)檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面的密合情況,檢查時(shí)用紅色和鉛筆。用紅丹試紅,檢查密封面印影,確定密封面密合情況;或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上劃幾道同心圓,然后將閥瓣與閥座密合旋轉(zhuǎn),檢查鉛筆圓圈擦掉情況,確定密封面的密合。如果密合不好
,可用標(biāo)準(zhǔn)平板分別檢驗(yàn)閥瓣或閘板密封面和閥體密封面,確定研磨部位。研磨過程
研磨過程實(shí)質(zhì)上是不用車床的切削過程
,閥頭或閥座上的麻點(diǎn)或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi),可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。粗磨是為了消除密封面上的擦傷
、壓痕、蝕點(diǎn)等缺陷,使密封面得到較高平整度和一定的光潔度,為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。粗磨利用研磨頭或研磨座工具,采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏
,其粒度80#-280#,粒度粗中磨是為了消除密封面上的粗紋路,進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度
中磨完后,閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮
細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序
研磨時(shí)一般順時(shí)針方向轉(zhuǎn)60-100°左右,再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右
,輕輕地磨一會(huì)兒,必須檢查一次,待磨得發(fā)亮發(fā)光,并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線,顏色達(dá)到黑亮黑亮的時(shí)候,再用機(jī)油輕輕地磨幾次,用干凈的紗布擦干凈即可研磨完以后,再把其他缺陷消除,即應(yīng)盡快地組裝
手工研磨不管粗研還是細(xì)研,均是始終貫穿提起
檢驗(yàn)階段
在研磨過程中始終貫穿著檢驗(yàn)階段
閥門研磨時(shí)一項(xiàng)很細(xì)致的工作
由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑
如何正確地選閥門研磨劑?
氧化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉
碳化硅(SiC) 碳化硅有綠色及黑色兩種,其硬度比氧化鋁高
碳化硼(B4C) 硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬,主要用來代替金剛石粉末研磨硬質(zhì)合金
氧化鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬度高和極細(xì)的磨料,淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦是一種極細(xì)的閥門磨料,但硬度及研磨效果均較氧化鉻差
金剛石粉末 即結(jié)晶磮C,它是最硬的磨料
此外
密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120?div id="m50uktp" class="box-center"> !?40#
閥門調(diào)制研磨劑
當(dāng)研磨硬度較高的工件時(shí)
研磨工具的選擇
閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同
研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做,尺寸和角度應(yīng)與置于閥門上的閥瓣
研磨若手工進(jìn)行,需配置各種研磨桿
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